Nieuws

print

10-06-2012

Efficiënt koelmodules maken met vision en robotica

Redactie

De Piston Group, gevestigd in Michigan en Missouri in de VS, bouwt koelmodules voor zeven verschillende voertuigen. Deze koelmodules worden op vijf verschillende assemblagelijnen gemaakt, en bij iedere lijn worden meer dan 50 varianten gebouwd volgens de eisen van de klant. Er moeten allerlei inspecties worden uitgevoerd bij iedere module, zoals de controle van de modelvariatie, de elektrische aansluitingen en alle eisen aan de afmetingen.

Vroeger werden inspecties verricht door een automatisch controlestation dat gebruik maakte van meerdere door perslucht aangedreven schuiven die van lineaire sondes, visiesystemen en een grote verscheidenheid aan sensoren  waren voorzien om de verschillende componenten te inspecteren. Het probleem met deze aanpak was dat elke schuif ten minste $15.000 kostte en deze vervangen moest worden als er wijzigingen werden aangebracht in de bijbehorende  specificaties of het ontwerp van het onderdeel.

De gebruikelijke benadering van de vervanging van de schuiven door machinevisie zou betekend hebben dat er maar liefst 30 verschillende vaste camera’s nodig waren, elk met speciale verlichtingseisen. De Piston Group ontwikkelde een systeem dat veel minder geld kostte en veel flexibeler was, door één Cognex In-Sight 5603-visiesysteem op een Fanuc-robot te monteren. De robot brengt het visiesysteem naar de juiste plaats om binnen 45 seconden de meer dan 30 beelden vast te leggen en zodoende de volledige module te inspecteren. Het In-Sight-visiesysteem kan met een paar uur programmeren eenvoudig worden aangepast voor inspectie na ontwerpwijzigingen. Het nieuwe inspectiesysteem heeft tot aanzienlijke kwaliteitsverbeteringen geleid, door meer punten nauwkeurig te inspecteren en tegelijkertijd de investeringskosten met 40% terug te dringen en de  de aanpassingskosten  met 80%.

“We hebben met de Vision & Traceability Group van McNaughton McKay Electric samengewerkt om de juiste camera voor deze applicatie te vinden,” aldus Patrick O’Dell, Control Engineer voor de Piston Group. “We hebben gekozen voor Cognex omdat hun visiesystemen de ruime keuze aan middelen bieden die nodig zijn voor de inspectie van de vele verschillende punten in deze applicatie. PatMax, het  hulpprogramma van Cognex voor vergelijking van geometrische patronen, brengt wezenlijke verbeteringen in nauwkeurigheid met zich mee, door precies de plaats van het onderdeel vast te stellen. Een enkele Cognex In-Sight 5603 voldeed aan de eisen van deze applicatie door in minder dan 45 seconden nauwkeurig meer dan 30 zeer verschillende eigenschappen te controleren op vele verschillende plaatsen. We gebruiken deze camera in de hele fabriek voor meer dan 90 verschillende inspecties”.

Terug